自动滚丝机作为有效螺纹加工设备，主要适用于圆柱类金属工件的表面滚压作业。在常规应用中，多用于螺杆、钢筋、圆管等外圆件的标准螺纹加工。然而，随着结构设计与控制系统的持续优化，部分自动滚丝机已具备一定的异形工件加工能力。
异形工件通常具有截面不规则、非等径、带有槽口或变径段等特点。传统滚丝方式难以保证滚轮与工件表面的贴合稳定性，容易造成滑移、压痕不均或螺距变形。针对上述问题，部分自动滚丝机通过增加浮动支架、可调节导轨与智能定位系统，提升了对异形轮廓的适配能力。
在加工过程中，异形工件若具备局部圆形段或对称区域，可通过局部滚压方式实现非贯穿式螺纹成型。此外，调整滚轮规格与成型角度，可实现不同外形的滚压区域定制，使设备在特种工件领域具备更广的应用范围。
需注意的是，异形工件滚丝仍受材料强度、形状复杂度与滚压力分布限制。为确保加工质量，需提前进行模拟装夹与路径规划，避免因受力不均造成工件变形或模具损耗。
具备结构适应性与控制系统支持的自动滚丝机在一定条件下可实现异形工件的滚压加工，但应根据工件结构进行技术评估与加工验证。
