液压滚丝机具备较强的合金钢加工能力，适配多数常用合金钢类型，核心依赖恒压驱动与工艺适配性。加工材质覆盖主流合金钢。可处理40Cr、20CrMnTi等常用合金结构钢，抗拉强度小于1000MPa、硬度≤HB300的合金钢均能稳定加工。汽车制造中10.9级高强度合金螺栓可批量生产。
滚压力调节适配合金钢特性。液压系统通过闭环控制实现压力准确调节，误差控制在±0.3MPa内。加工硬度HB200-HB250的合金钢时，压力可提升至12-15MPa确保成型。滚压力可达180KN，满足大直径合金钢工件加工。
工艺优化解决合金钢加工痛点。高硬度合金钢采用分两次进给方式，初次预压60%压力，二次精压成型。搭配含硫切削液或水基乳化液，避免加工硬化与粘牙现象。滚压速度控制在50rpm以下，减少材料温升影响。
滚丝轮选型提升加工适配性。加工高硬度合金钢需选用硬质合金滚丝轮，寿命为高速钢材质的5-8倍。Cr12MoV材质滚丝轮经热处理后硬度达HRC58-62，耐磨性能满足批量加工需求。
加工精度与质量达标行业标准。螺纹直径公差稳定在6g级，螺距误差≤0.02mm。冷滚压工艺使金属纤维沿螺纹轮廓分布，螺纹抗拉强度提升15%-30%。表面粗糙度Ra≤0.8μm，无毛刺与应力集中问题。
适用场景覆盖多领域合金钢加工。汽车传动轴螺纹、建筑HRB400/500级钢筋端部螺纹均可加工。三轴液压滚丝机的三角支撑结构，适合合金钢空心件、管类螺纹的稳定加工。
维护与参数调整保障持续加工。定期检查液压油液位与污染度，污染等级需≤NAS8级。根据合金钢硬度动态调整压力与进给速度，避免开裂或成型不良，确保批量加工稳定性。
