自动滚丝机完成换型、调机、更换滚丝轮之后，一件工件需要做首件检验，确认合格再进入批量生产，避免大批量螺纹不良报废。首件检验需要从尺寸精度、牙型外观、装配适配、设备状态多维度确认。
一，螺纹中径检测。中径是螺纹核心尺寸，使用螺纹环规、千分尺测量螺纹中径，确认在公差区间。中径偏大容易造成装配过紧拧不动；中径偏小会出现螺纹配合松动。同时抽检通止规，通规能够顺利旋入，止规不能旋入，判断螺纹配合是否合格。
二，牙型外观目视检查。观察螺纹表面，查看是否存在乱扣、牙型残缺、毛刺、压痕、撕裂裂纹、表面起皱等缺陷。滚压不足会出现牙型不饱满；打滑会造成局部牙纹缺失；毛坯缺陷会引发螺纹裂纹，肉眼仔细观察整段螺纹全长，包含螺纹起止位置。
三，螺纹外径与长度尺寸。检测工件滚压后外径，确认毛坯经过滚压胀径之后尺寸符合图纸；检查螺纹有效长度，确认螺纹起始位置、收尾位置符合工艺，不能出现螺纹过长或者滚压不到位的情况。
四，螺距与牙型角确认。核对螺距，防止滚丝轮装错、相位不对造成螺距错误；观察牙型轮廓，牙型角变形会直接影响后续装配。批量生产中螺距出错，会造成工件全部无法装配。
五，工件形变状态。针对细长轴类工件，检查滚压完成后工件弯曲、跳动情况。滚丝时受力不均容易造成工件弯曲，导致后续装配、使用出现问题。
六，工件表面裂纹排查。针对碳钢、合金钢等高硬度材料，观察螺纹根部，必要时可做简易渗透检测，排查滚压产生的微观裂纹，螺纹根部裂纹会造成工件后期断裂。
七，设备动作与送料状态。观察送料、进料、滚压、退刀整套动作，送料是否到位，有无卡料、打滑，工件定位是否稳定，确认自动循环流程无异常。
首件全部项目检验合格后，留存首件样品，再开启批量生产；生产过程中还要定时巡检复核，防止刀具磨损、参数漂移带来品质波动。
