液压滚丝机空运行时运转平稳，一旦接触工件进行滚压就出现整机抖动、异响，空载无异常，说明故障大多来自负载工况下的受力、液压系统、工装模具、工件毛坯等问题。
1.液压系统压力流量匹配不合理。空载时负载很小，液压油缸动作平顺；滚压接触工件瞬间负载急剧上升。溢流阀压力调节不稳定，或者流量阀调试不当，压力建立过程出现震荡，油缸进给产生脉冲式推力，整机发生抖动。压力调得过高，接触工件瞬间冲击大，也会诱发抖动。另外液压油粘度不合适、油液含有空气，受压时油液压缩产生震荡，空载不明显，加载滚压就出现抖动。
2.滚丝轮安装与模具问题。滚丝轮紧固螺栓没有锁紧，滚丝轮存在间隙；两滚丝轮同轴度、平行度偏差。空载转动看不出问题，当挤压工件承受径向力之后，滚丝轮发生微小窜动，产生震动抖动。滚丝轮磨损、崩齿，牙型局部缺损，滚压工件时周期性冲击，也会带来抖动异响。
3.工件毛坯与托架支撑问题。毛坯圆度差、毛坯外径波动大，工件表面有磕碰凸起，滚压时受力忽大忽小，引发设备震动。工件托架高度不对，工件支撑位置偏高或者偏低，滚压过程工件上下窜动，带动设备抖动。细长工件刚性不足，滚压时工件本身振动，传递到整机，看起来是机器抖动。
4.机械传动及机架间隙。主轴轴承磨损存在间隙，空载旋转看不出异常；承受滚压径向载荷之后，间隙被放大，出现跳动抖动。导轨滑动副磨损、镶条过松，滚压受力时产生窜动。地脚螺丝松动，设备机架没有稳固落地，空载平稳，加载受力后整机共振抖动。
5.工件材质硬度问题。工件硬度偏高，滚压阻力瞬间变大，设备负载突变，容易产生冲击抖动。
处理思路：首先调节液压系统压力流量，排出液压系统内部空气；检查锁紧滚丝轮，校正两轮平行度；调整托架高度，选用合格毛坯；检查轴承、导轨间隙，紧固地脚；区分抖动来源是设备本体还是工件本身振动，逐项排查，去除滚压抖动，保障螺纹加工质量。
