滚丝机两个滚丝轮的轴线需要保持相互平行，这是调试的关键要点。两轮轴线出现夹角、不平行，即使尺寸调试到位，也会产生一系列螺纹质量缺陷，还会加速模具损耗。
一，螺纹牙型一头饱满一头浅，螺纹锥度。两轮不平行，工件一端滚压间隙大，另一端间隙小。间隙小的一端挤压量大，牙型饱满；间隙大的一端挤压不足，牙型浅。加工出来的螺纹形成锥度，螺纹中径一头大一头小，通止规检测不稳定，部分位置通规止规都失效。
二，螺纹局部毛刺、撕裂损伤。一端挤压过度，金属材料流动过大，螺纹牙顶产生毛刺，严重时螺纹表面撕裂起皱，出现局部崩牙。工件两端螺纹品质不一致，一端合格，另一端不良。
三，工件容易出现轴向窜动。轴线不平行，滚丝轮对工件会产生轴向分力，滚压过程工件会向一端窜动偏移，螺纹有效长度偏移，螺纹收尾位置错乱，严重时工件被顶出托架。
四，滚丝轮异常不均匀磨损。滚丝轮只有局部位置持续受力，滚丝轮一端磨损快，另一端磨损小，模具局部快速损耗，滚丝轮使用寿命大幅缩短，还会出现局部崩齿。
五，工件发生弯曲变形。轴向分力加上径向挤压不均匀，细长工件容易出现弯曲，加工完成后工件跳动超差，后续装配使用受影响。
六，批量生产品质不稳定。同批次工件，每一件的受力状态存在波动，螺纹中径、牙型一致性差，时好时坏，调机很难稳定，不良品率升高。
调试滚丝机时，需要校正两轮平行度，使用棒规校验，去除夹角。如果发现螺纹一头牙浅、一头压伤，工件经常窜动，优先排查两滚丝轮轴线平行问题，再调整压力与毛坯尺寸。
